铝合金铸造的生产阶段到底是什么？看完你就明白了

　　铝合金在整个铝合金加工过程中是缺少不了的五金零件，涉及到的过程和工艺也很多。虽然大家都知道这样一个名词，但是对于当下在普及的铝合金铸造就缺少了一些认识。这也是一个嗯复杂的过程，因为影响因素很多，所以很多人还是想仔细了解下。那么铝合金铸造的生产阶段是什么？

　　一、铝合金铸造的生产阶段是什么

　　铝合金铸造模具的工作是承载熔融金属的填充。这项工作可以分为三个阶段，具体如下：

　　1、铝合金铸造模具必须要有熔融金属，主要是通过内浇口进入，之后会逐渐在壁面周围扩散，再返回浇口。这样一个过程是再形成压铸零件的外壳。

　　2、在上一个阶段中会形成的芯，经过填充、膨胀以及与熔融金属的合并，沉积在壳的表面上，这也就是所说的熔融金属连续填充的阶段。

　　3、铝合金铸造模具内此时已经完全充满熔融金属，其内在包含的型腔、浇注系统和压力室都形成了一个封闭的流体系统，注射力通过压铸零部件的中心会持续再液态熔融金属上发挥作用，一直到熔融金属凝固成型。

　　二、铝合金铸造为什么会出现气孔

　　在铝合金铸造的加工中，由于操作不当或对于加工工艺的陌生，经常会出现气孔。一旦出现气孔，铸件就会因各种品质问题受到损坏，此时就需要找准原因，来改变。那么具体原因如下：

　　1、排气不良导致的孔隙

　　在铝合金铸造中，会因为磨具的排通道不畅通，影响磨具排气设计方案的结构，使得压铸件中的蒸气无法完全排出，产品的某些地方就会出现气孔。但是这种模具内的气孔大小不一，呈现的一般都是铝和氧化色物质，不同于氡溶解形成的气孔。针对这样一种排气不良造成的气孔，可以通过改进其排气安全通道，可立即清除模具排气安全通道上残留的一些杂质，从而防止气孔产生。

　　2、由于压铸参数不当，夹带形成气孔

　　在压铸生产的生产中，压铸参数选择不匹配，会使得铝液压机的铸造和填充速度不断加快，此时会出现阴模中的蒸汽无法完全稳定捏合，而是被溴化锂溶液的流动液体吸入溴化锂溶液中。就会因为由于铝合金表层快速冷却，包裹在冷凝的铝合金外壳中，无法排出，造成大气孔。这种气孔一般在产品表面以下，呈梨形或扁圆形，因为有很多大的冷凝处，所以针对这种气孔，应调整填充率，使铝合金流能够稳定推进，不形成快速流动性和截留。

　　3、铝合金缩孔

　　铝合金和其他原材料一样，是在凝结过程中聚集起来的。而铝合金的铸造温度越高，这种聚集越大。体积聚集形成的单孔存在于铝合金的会凝结位置，呈现出一种不规则的外观，严重时会出现网状。一般在产品中，除了冷凝时容易溶解氡气的孔隙外，还会再在溶氢孔或卷孔周围有收缩孔，出现的气泡周围，会看到一些有向外延伸的絮状或网状孔。

　　铝合金铸造的工作阶段很复杂，任何一个不当就会导致很多问题发生。常见的就是上面所说的气孔出现，如果想避免的话，就一定注意每一个环节的操作。如果一旦发生了气孔问题，也一定要及时分析出原因，及时解决，才不会影响整个过程的进行。